一、工藝簡(jiǎn)介
加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng),涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝,主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
二、工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性,氫氣的爆炸極限為 4%—75%,具有高燃爆危險(xiǎn)特性;
(2)加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng),氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?,使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低,發(fā)生氫脆;
(3)催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸;
(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。
三、典型工藝
(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。
(2)芳烴加氫
苯加氫生成環(huán)己烷;
苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。
(3)含氧化合物加氫
一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇;
丁醛加氫生產(chǎn)丁醇;
辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。
(4)含氮化合物加氫
己二腈加氫生產(chǎn)己二胺;
硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。
(5)油品加氫
餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油;
渣油加氫改質(zhì);
減壓餾分油加氫改質(zhì);
催化(異構(gòu))脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。
四、重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力;
加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率;
氫氣流量;
反應(yīng)物質(zhì)的配料比;
系統(tǒng)氧含量;
冷卻水流量;
氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。
五、安全控制的基本要求
溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖;
反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng);
緊急冷卻系統(tǒng);
攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng);
氫氣緊急切斷系統(tǒng);
加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施;循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖;氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。
六、宜采用的控制方式
將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng);
加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng);
當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫,泄壓,并進(jìn)入緊急狀態(tài);
安全泄放系統(tǒng)。
七、DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面
八、SIS控制系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面
九、DCS控制系統(tǒng)機(jī)柜圖
SIS控制系統(tǒng)機(jī)柜圖: