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2025年4月，海文自控與山東某氯化工企業(yè)正式簽署氯化工藝DCS自控系統(tǒng)和SIS安全儀表系統(tǒng)升級項目合作協(xié)議。
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熱烈慶祝海文自動化 2021 年承接的超 500 萬自控新建項目順利投產，至今穩(wěn)定運行。
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2025年3月，海文自控與江西某建材行業(yè)領軍企業(yè)正式簽署速凝劑車間智能化生產體系建設項目戰(zhàn)略協(xié)議。
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2025年1月，海文自控與山東某氯化工企業(yè)正式簽署氯化工藝全流程自控系統(tǒng)升級項目合作協(xié)議。
一、工藝簡介
裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產物的過程。產品以乙烯、丙烯為主，同時副產丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。
烴類原料在裂解爐內進行高溫裂解，產出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經過急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法，分離出目標產品和副產品。 在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應。由于所發(fā)生的反應很復雜，通常把反應分成兩個階段。階段一，原料變成的目的產物為乙烯、丙烯，這種反應稱為一次反應。第二階段，一次反應生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，最后轉化為氫氣和焦炭，這種反應稱為二次反應。裂解產物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應的持續(xù)時間?；どa中用熱裂解的方法生產小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。
作為首批進入安監(jiān)總管三目錄的工藝，其危險性有如下特點：
在高溫（高壓）下進行反應，裝臵內的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災；
爐管內壁結焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；
如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；
如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸；
有些裂解工藝產生的單體會自聚或爆炸，需要向生產的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。
二、重點監(jiān)控的工藝參數(shù)
裂解爐進料流量、裂解爐溫度、引風機電流；
燃料油進料流量、稀釋蒸汽比及壓力；
燃料油壓力、滑閥差壓超馳控制；
主風流量控制、外取熱器控制；
機組控制、鍋爐控制等。
三、工藝流程圖如下：
四、控制柜圖如下：
