氧化工藝簡介 :
氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程,即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有:空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。
工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) :
反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性;
反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限,具有閃爆危險(xiǎn);
部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性,如氯酸鉀,高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑,如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸,皆能引起火災(zāi)爆炸;
產(chǎn)物中易生成過氧化物,化學(xué)穩(wěn)定性差,受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。
典型工藝:
乙烯氧化制環(huán)氧乙烷;
甲醇氧化制備甲醛;
對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸;
異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮;
環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮;
天然氣氧化制乙炔;
丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐;
鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐;
均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐;
苊的氧化制 1,8-萘二甲酸酐;
3-甲基吡啶氧化制 3-吡啶甲酸(煙酸);
4-甲基吡啶氧化制 4-吡啶甲酸(異煙酸);
2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備 2-乙基己酸(異辛酸);
對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸;
甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸;
對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸;
環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸;
環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸;
乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸;
丁醛氧化制丁酸;
氨氧化制硝酸等。
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù) :
氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力;
氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率;
氧化劑流量;
反應(yīng)物料的配比;
氣相氧含量;
過氧化物含量等。
安全控制的基本要求:
反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖;
反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng);
緊急斷料系統(tǒng);
緊急冷卻系統(tǒng);
緊急送入惰性氣體的系統(tǒng);
氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖;
安全泄放系統(tǒng);
可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。
宜采用的控制方式 :
將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系;
在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng),當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。
淄博海文自動(dòng)化控制技術(shù)有限公司在氧化工藝DCS控制系統(tǒng)和SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中擁有諸多業(yè)績,所供應(yīng)的產(chǎn)品包含:DCS控制系統(tǒng)、SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)、尾氣吸附控制系統(tǒng)、溫度、壓力、液位、閥門等儀表配套。所供應(yīng)的產(chǎn)品適合氧化工藝工況,多年來一直運(yùn)行穩(wěn)定可靠。其中DCS系統(tǒng)采用杭州優(yōu)穩(wěn)公司的UW500a控制系統(tǒng),SIS系統(tǒng)采用霍尼韋爾HC900控制系統(tǒng),下圖為生產(chǎn)工藝流程圖(包含DCS和SIS):
下圖為現(xiàn)場控制柜(包含DCS和SIS控制柜):