-
2025年4月，海文自控與山東某氯化工企業(yè)正式簽署氯化工藝DCS自控系統(tǒng)和SIS安全儀表系統(tǒng)升級項目合作協(xié)議。
-
熱烈慶祝海文自動化 2021 年承接的超 500 萬自控新建項目順利投產(chǎn)，至今穩(wěn)定運行。
-
2025年3月，海文自控與江西某建材行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)正式簽署速凝劑車間智能化生產(chǎn)體系建設(shè)項目戰(zhàn)略協(xié)議。
-
2025年1月，海文自控與山東某氯化工企業(yè)正式簽署氯化工藝全流程自控系統(tǒng)升級項目合作協(xié)議。
?氯化工藝簡介：
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
一、工藝危險特點：
氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；
所用的原料大多具有燃爆危險性；
常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；
氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；
生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；
氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。
二、典型工藝 ：
（1）取代氯化
氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；
氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；
氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；
甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；
乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類）；
醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸；
氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。
（2）加成氯化
乙烯與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2-二氯乙烷；
乙炔與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2-二氯乙烯；
乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。
（3）氧氯化
乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；
丙烯氧氯化生產(chǎn) 1,2-二氯丙烷；
甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；
丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。
（4）其他工藝
硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；
四氯化鈦的制備；
黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。
三、重點監(jiān)控工藝參數(shù)
氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；
氯化反應(yīng)釜攪拌速率；
反應(yīng)物料的配比；
氯化劑進(jìn)料流量；
冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；
氯化反應(yīng)尾氣組成等。
四、安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；
反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；
攪拌的穩(wěn)定控制；
進(jìn)料緩沖器；
緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；
緊急冷卻系統(tǒng)；
安全泄放系統(tǒng)；
事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；
可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
五、宜采用的控制方式
將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。
安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。
淄博海文自動化控制技術(shù)有限公司在氯化工藝DCS控制系統(tǒng)和SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中擁有諸多業(yè)績，所供應(yīng)的產(chǎn)品包含：DCS控制系統(tǒng)、SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)、溫度、壓力、液位、閥門等儀表配套。所供應(yīng)的產(chǎn)品適合氯化工藝工況，多年來一直運行穩(wěn)定可靠。其中DCS系統(tǒng)采用杭州優(yōu)穩(wěn)公司的UW500a控制系統(tǒng)，SIS系統(tǒng)采用霍尼韋爾HC900控制系統(tǒng)。
下圖為生產(chǎn)工藝流程圖（包含DCS和SIS）：
下圖為控制室DCS和SIS控制柜現(xiàn)場圖：
下圖為操作室現(xiàn)場圖：
