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DCS和SIS控制系統(tǒng)項目實例-氯化工藝

DCS和SIS控制系統(tǒng)項目實例-氯化工藝

DCS控制系統(tǒng)真實案例
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DCS控制系統(tǒng)真實案例

?一、氯化工藝簡介

        氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng),包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

二、工藝危險特點

  1. 氯化反應(yīng)是一個放熱過程,尤其在較高溫度下進行氯化,反應(yīng)更為劇烈,速度快,放熱量較大;

  2. 所用的原料大多具有燃爆危險性;

  3. 常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品,氧化性強,儲存壓力較高,多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化,一旦泄漏危險性較大;

  4. 氯氣中的雜質(zhì),如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等,在使用中易發(fā)生危險,特別是三氯化氮積累后,容易引發(fā)爆炸危險;

  5. 生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強;

  6. 氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。

三、典型工藝 

(1)取代氯化

      • 氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴;

      • 氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯;

      • 氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘;

      • 甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷;

      • 乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷(氯乙醛類);

      • 醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸;

      • 氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。

(2)加成氯化

      • 乙烯與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2-二氯乙烷;

      • 乙炔與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2-二氯乙烯;

      • 乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。

(3)氧氯化

      • 乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷;

      • 丙烯氧氯化生產(chǎn) 1,2-二氯丙烷;

      • 甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物;

      • 丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。

(4)其他工藝

      • 硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫;

      • 四氯化鈦的制備;

      • 黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。 

四、重點監(jiān)控工藝參數(shù) 

  1. 氯化反應(yīng)釜溫度和壓力;

  2. 氯化反應(yīng)釜攪拌速率;

  3. 反應(yīng)物料的配比;

  4. 氯化劑進料流量;

  5. 冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等;氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);

  6. 氯化反應(yīng)尾氣組成等。

五、安全控制的基本要求 

  1. 反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;

  2. 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖;

  3. 攪拌的穩(wěn)定控制;

  4. 進料緩沖器;

  5. 緊急進料切斷系統(tǒng);

  6. 緊急冷卻系統(tǒng);

  7. 安全泄放系統(tǒng);

  8. 事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng);

  9. 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

六、宜采用的控制方式 

  1. 將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

  2. 安全設(shè)施,包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

       淄博海文自動化控制技術(shù)有限公司在氯化工藝DCS控制系統(tǒng)和SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中擁有諸多業(yè)績,所供應(yīng)的產(chǎn)品包含:DCS控制系統(tǒng)、SIS安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)、溫度、壓力、液位、閥門等儀表配套。所供應(yīng)的產(chǎn)品適合氯化工藝工況,多年來一直運行穩(wěn)定可靠。其中DCS系統(tǒng)采用杭州優(yōu)穩(wěn)公司的UW500a控制系統(tǒng),SIS系統(tǒng)采用霍尼韋爾HC900控制系統(tǒng)。

下圖為生產(chǎn)工藝DCS流程圖1:

下圖為生產(chǎn)工藝DCS流程圖2:

下圖為生產(chǎn)工藝SIS流程圖:

下圖為控制室DCS和SIS控制柜現(xiàn)場圖:

下圖為操作室現(xiàn)場圖: